Contrôle qualité

La qualité se joue
dans les détails.

Un cahier des charges clair. Un échantillon validé. Des contrôles de la réception des matériaux à l’emballage de la commande.

Notre équipe qualité vérifie les matériaux, les articles en cours de fabrication et les produits finis au regard du cahier des charges convenu. Les exigences sont définies selon votre produit, le marché de destination et l’échantillon validé, afin que chaque contrôle s’appuie sur une référence claire.

Gros plan sur des bagues dorées texturées et des pierres de couleur
La finition de surface, la couleur et les détails du sertissage comptent.

Cinq points de contrôle

Un plan qualité adapté à votre produit.

  1. MatériauxIdentification et état
  2. En cours de fabricationAssemblage et régularité
  3. Produits finisAspect et fonctionnement
  4. Réalisation des échantillonsPlan d’acceptation convenu
  5. EmballageProtection et conformité du colisage
Contrôle d’un composant métallique au pied à coulisse à côté de matériaux de bijouterie01

Contrôle des matériaux à réception

Comparez les pièces métalliques, les pierres, les tissus, les doublures et les éléments de quincaillerie au cahier des charges approuvé. Vérifiez la couleur, les dimensions, les dommages visibles et l’homogénéité du lot. Réglez tout écart concernant les matériaux ou les composants avant leur utilisation.

Contrôle de l’alignement des coutures sur un sac en tissu partiellement assemblé02

Contrôle en cours de fabrication

Vérifiez l’alignement des coutures, l’assemblage, le collage, la finition de surface et le positionnement des ornements pendant la fabrication. Comparez les premières pièces et celles prélevées en cours de production à l’échantillon validé pour repérer les écarts avant que le lot soit terminé.

Contrôle du ressort et du mécanisme de fermeture d’une pince à cheveux finie03

Contrôle des produits finis

Examinez l’aspect et les dimensions, repérez les bords tranchants et les pièces manquantes, et vérifiez la régularité des finitions. Contrôlez les fermoirs et les sertissages des bijoux, les ressorts et les mécanismes de fermeture des pinces à cheveux, ainsi que les fermetures à glissière, les coutures, les anses et la fixation des éléments de quincaillerie des sacs.

Sélection de boucles d’oreilles finies dans un lot pour un contrôle par échantillonnage04

Échantillonnage et critères d’acceptation

Convenez de la taille du lot, du niveau de contrôle, de la taille de l’échantillon et des seuils d’acceptation avant le contrôle. Définissez les défauts critiques, majeurs et mineurs pour le produit. Les exigences AQL sont définies pour chaque commande.

Vérification du carton de présentation d’un collier et de son emballage de protection05

Contrôle de l’emballage et de l’expédition

Vérifiez les références des articles, les quantités, les emballages de vente, les étiquettes, les codes-barres requis et le marquage des cartons. Assurez-vous que les articles sont protégés contre les frottements, les déformations et les dommages pendant le transport, puis comparez la commande emballée à la liste de colisage.

De l’échantillon à l’expédition

Assurer la régularité de la production en série.

L’échantillon approuvé et les spécifications définissent les matériaux, la couleur, les dimensions, la fabrication, les éléments de marque et l’emballage. Consignez les tolérances mesurables et comparez les pièces produites à cette même référence.

Toute modification d’un matériau, d’un composant ou d’un procédé doit être examinée et approuvée avant sa mise en œuvre. Regroupez les versions de l’échantillon et les modifications convenues pour que la production et le contrôle se fondent sur les spécifications en vigueur.

Gestion des non-conformités

Identifier. Corriger. Contrôler à nouveau.

Le plan qualité de la commande doit prévoir l’identification et la mise à l’écart des articles concernés, la consignation du défaut et de la quantité en cause, ainsi qu’une décision concertée sur leur retouche, leur remplacement ou leur rejet. Les articles retouchés doivent être contrôlés à nouveau selon les critères initiaux.

Recherchez la cause des défauts récurrents. Traitez les écarts constatés avant d’autoriser l’expédition. Toute dérogation ou modification des spécifications nécessite l’accord de l’acheteur.

Essais et documentation

Choisir des essais adaptés au produit.

Le contrôle visuel ne permet pas de vérifier toutes les propriétés des matériaux. Selon le cahier des charges, les essais peuvent porter sur la résistance des fixations, les cycles d’ouverture, la tenue des couleurs, la résistance à la corrosion ou le respect des exigences chimiques. Convenez de la méthode, de l’échantillon, des seuils d’acceptation et du laboratoire.

Pour toute demande de rapport REACH ou CPSIA, précisez la destination, la tranche d’âge, le matériau et la finition. Vérifiez l’échantillon, la date et le périmètre de chaque rapport. Les audits d’usine et les certificats relatifs aux matériaux recyclés ne remplacent pas les essais propres au produit.

Demandez à notre équipe quels relevés de contrôle et rapports pertinents sont disponibles pour le produit envisagé.

Équipement de détection d’aiguilles présenté dans la brochure de Dreamwork
Équipement de détection d’aiguilles présenté dans notre documentation. La pertinence de son utilisation et ses réglages sont confirmés pour le produit concerné.

Relevés de contrôle

Consigner clairement les résultats à chaque étape du contrôle.

Un relevé de contrôle permet de faire le lien entre le produit approuvé et les articles contrôlés. Il indique la référence du produit, la commande ou le lot, la version de l’échantillon, la date du contrôle et le nom de la personne qui l’a effectué. Les mesures, les constats, les photos à l’appui et les actions de suivi facilitent l’examen des résultats par l’acheteur et l’équipe de production.

Exemple de liste de contrôle à adapter aux exigences de la commande.
Point de contrôleÉléments à consigner
Matériaux à réceptionRéférence du matériau ou du composant, lot du fournisseur, vérifications de la couleur et des dimensions, et écarts éventuels à examiner.
Contrôle de l’échantillon et en cours de productionVersion de l’échantillon approuvé, comparaison avec la première pièce produite, tolérances convenues et écarts constatés en cours de production.
Produits finisQuantité contrôlée, résultats des vérifications d’aspect et de fonctionnement, classement des défauts et décision convenue quant à l’acceptation.
Action correctiveQuantité concernée, mise à l’écart ou retouche, résultats du nouveau contrôle et nom de la personne chargée d’autoriser la libération des articles.
Emballage et expéditionVérification des SKU et des quantités, des étiquettes et du marquage des cartons, contrôle de l’emballage de protection et vérification finale de la liste de colisage.

Cette liste illustre la structure d’un relevé de contrôle. Les critères propres au produit et les pièces justificatives sont convenus pour chaque commande.

Parlons de vos documents de contrôle et d’essai →

Échangeons

Préparons ensemble votre prochaine collection.

Indiquez-nous le produit souhaité, la quantité, vos besoins de personnalisation et vos exigences de livraison.

Parlons de votre projet