Controle de qualidade
A qualidade está
nos detalhes.
Uma especificação clara. Uma amostra aprovada. Verificações do recebimento dos materiais até o pedido embalado.
Nossa equipe de qualidade confere os materiais, os itens em produção e os produtos acabados com base na especificação acordada. Definimos os requisitos de acordo com seu produto, o mercado de destino e a amostra aprovada, para que cada inspeção tenha uma referência clara.
Cinco pontos de controle
Um plano de qualidade para seu produto.
- MateriaisIdentificação e estado
- Em linhaMontagem e uniformidade
- Produto acabadoAparência e funcionamento
- Desenvolvimento de amostrasPlano de aceitação acordado
- EmbalagemProteção e exatidão
01Inspeção de materiais no recebimento
Compare as peças metálicas, pedras, tecidos, forros e ferragens com a especificação aprovada. Verifique a cor, as dimensões, a presença de danos visíveis e a uniformidade do lote. Resolva eventuais divergências nos materiais ou componentes antes de usá-los.
02Inspeção durante a produção
Durante a fabricação, verifique o alinhamento das costuras, a montagem, a aderência das partes coladas, o acabamento superficial e a posição dos elementos decorativos. Compare as primeiras peças e as peças da linha de produção com a amostra aprovada para identificar variações antes da conclusão do lote.
03Inspeção de produtos acabados
Verifique a aparência, as dimensões, a presença de bordas cortantes, a falta de peças e a uniformidade do acabamento. Confira os fechos e as cravações das joias, as molas e os mecanismos de fechamento das presilhas de cabelo e os zíperes, as costuras, as alças e a fixação das ferragens das bolsas.
04Amostragem e critérios de aceitação
Defina em comum acordo o tamanho do lote, o nível de inspeção, o tamanho da amostra e os limites de aceitação antes da inspeção. Estabeleça quais defeitos são críticos, maiores e menores para o produto. Os requisitos de AQL são definidos para cada pedido.
05Conferência da embalagem e do embarque
Confira as referências dos itens, as quantidades, as embalagens de varejo, as etiquetas, os códigos de barras exigidos e as marcações das caixas. Verifique se a embalagem protege contra atrito, deformação e danos durante o transporte. Em seguida, compare o pedido embalado com o romaneio de embarque.
Da amostra ao embarque
Uniformidade na produção em série.
A amostra aprovada e a especificação definem os materiais, a cor, as dimensões, a construção, a aplicação da marca e a embalagem. Registre tolerâncias mensuráveis e compare as peças produzidas com a mesma referência.
Qualquer alteração em um material, componente ou processo precisa ser analisada e aprovada antes da implementação. Mantenha juntas as revisões da amostra e as alterações acordadas para que a produção e a inspeção usem a especificação vigente.
Gestão de não conformidades
Identifique. Corrija. Verifique novamente.
O plano de qualidade do pedido deve prever a identificação e a separação dos produtos afetados, o registro do defeito e da quantidade e a definição, em comum acordo, sobre retrabalhar, substituir ou rejeitar esses produtos. Os itens retrabalhados precisam passar por nova inspeção segundo os critérios originais.
Investigue a causa dos defeitos recorrentes. Resolva os problemas identificados antes de liberar o embarque. Qualquer concessão ou alteração de especificação exige a concordância do comprador.
Ensaios e registros
Escolha os ensaios adequados ao produto.
A inspeção visual não permite verificar todas as propriedades dos materiais. Conforme o briefing, os ensaios podem avaliar a resistência das fixações, os ciclos de abertura, a solidez da cor, a resistência à corrosão ou o atendimento a requisitos químicos. Defina em comum acordo o método, a amostra, os limites de aceitação e o laboratório.
Para solicitar relatórios relacionados ao REACH ou à CPSIA, informe o destino, a faixa etária, o material e o acabamento. Confira a amostra, a data e o escopo de cada relatório. Auditorias de fábrica e certificados de materiais reciclados não substituem os ensaios específicos do produto.
Consulte nossa equipe sobre os registros de inspeção e relatórios pertinentes disponíveis para o produto que você pretende desenvolver.
Registros de inspeção
Registros claros em cada etapa de controle.
O registro de inspeção vincula o produto aprovado aos itens inspecionados. Inclua a referência do produto, o pedido ou lote, a versão da amostra, a data da inspeção e a identificação do inspetor. Medições, constatações, fotos de apoio e ações de acompanhamento facilitam a análise do resultado pelo comprador e pela equipe de produção.
| Etapa de controle | O que deve constar no registro |
|---|---|
| Recebimento de materiais | Referência do material ou componente, lote do fornecedor, verificações de cor e dimensões e eventuais divergências que exijam análise. |
| Verificação da amostra e inspeção em linha | Versão da amostra aprovada, comparação da primeira peça com a amostra, tolerâncias acordadas e eventuais variações identificadas durante a produção. |
| Produtos acabados | Quantidade inspecionada, resultados das verificações de aparência e funcionamento, classificação dos defeitos e decisão de aceitação acordada. |
| Ação corretiva | Quantidade afetada, medidas de separação ou retrabalho, resultados da reinspeção e responsável pela liberação. |
| Embalagem e expedição | Verificação de SKU e quantidades, etiquetas e marcações das caixas, embalagem protetora e conferência final do romaneio de embarque. |
Esta lista de verificação ilustra a estrutura do registro. Os critérios de inspeção específicos do produto e os documentos de apoio são acordados para cada pedido.
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