品質は
細部に宿ります。

サンプルから出荷まで

量産時の品質を一定に保つために

承認サンプルと承認済みの仕様を基準に、材料、色、寸法、構造、ブランド表示、包装を定めます。測定可能な許容差を記録し、量産品を同じ基準と照合します。

材料、部品、工程に変更がある場合は、適用前に内容を確認し、承認を得ます。サンプルの改訂履歴と合意済みの変更内容をまとめて管理し、製造と検査で最新の仕様を使用します。

不適合品への対応

特定、是正、再検査

注文ごとの品質管理計画では、対象品の特定と隔離、不良内容と数量の記録、手直し・交換・不合格のいずれとするかの合意までの手順を定めます。手直しした製品は、当初の判定基準で再検査します。

繰り返し発生する不良は、原因を確認します。指摘事項は出荷承認前に解消し、特別採用や仕様変更には発注者の合意を得ます。

試験と記録

製品に応じた試験を選定します。

材料の特性には、目視検査で確認できない項目もあります。製品要件に応じて、取り付け強度、繰り返し開閉、染色堅ろう度、耐食性、化学物質に関する要件などを試験します。試験方法、試料、合否判定の限度、試験機関を事前に取り決めます。

REACHやCPSIAに関する報告書が必要な場合は、出荷先、対象年齢層、材料、仕上げを明確にします。各報告書の試料、日付、適用範囲を確認します。工場監査や再生材料の証明書とは別に、製品ごとの試験が必要です。

ご検討中の製品について、どのような検査記録や関連報告書をご用意できるかは、当社までお問い合わせください。