Controllo qualità
La qualità si vede
nei dettagli.
Specifiche chiare. Un campione approvato. Controlli dai materiali in ingresso fino all’ordine imballato.
Il nostro team qualità verifica che materiali, semilavorati e prodotti finiti rispettino le specifiche concordate. Definiamo i requisiti in base al tuo prodotto, al mercato di destinazione e al campione approvato, così ogni ispezione ha un riferimento chiaro.
Cinque punti di controllo
Un piano di controllo qualità per il tuo prodotto.
- MaterialiIdentificazione e stato
- In produzioneQualità costruttiva e uniformità
- Prodotti finitiAspetto e funzionalità
- CampionaturaPiano di accettazione concordato
- ConfezionamentoProtezione e correttezza dell’imballaggio
01Controllo dei materiali in ingresso
Confrontiamo componenti metallici, pietre, tessuti, fodere e minuteria con le specifiche approvate. Verifichiamo colore, dimensioni, eventuali danni visibili e uniformità del lotto. Risolviamo eventuali difformità di materiali o componenti prima di utilizzarli.
02Controllo durante la produzione
Durante la produzione controlliamo l’allineamento delle cuciture, l’assemblaggio, l’incollaggio, la finitura superficiale e la posizione delle decorazioni. Confrontiamo i primi pezzi e quelli prelevati in linea con il campione approvato per individuare eventuali variazioni prima di completare il lotto.
03Controllo dei prodotti finiti
Verificare l’aspetto, le dimensioni, l’eventuale presenza di bordi taglienti, la completezza dei componenti e l’uniformità delle finiture. Controllare chiusure e montature dei gioielli, molle e meccanismi di chiusura dei fermagli per capelli, nonché cerniere, cuciture, manici e fissaggio della minuteria delle borse.
04Campionamento e criteri di accettazione
Concordare prima del controllo la dimensione del lotto, il livello di ispezione, la numerosità del campione e i limiti di accettazione. Definire per il prodotto quali difetti sono critici, maggiori o minori. I requisiti AQL variano in base all’ordine.
05Controllo dell’imballaggio e della spedizione
Verificare codici articolo, quantità, confezioni per la vendita al dettaglio, etichette, codici a barre richiesti e marcature sui cartoni. Controllare la protezione contro sfregamenti, deformazioni e danni durante il trasporto, quindi verificare che la merce imballata corrisponda alla lista di imballaggio.
Dal campione alla spedizione
Mantenere uniforme la produzione in serie.
Il campione approvato e le specifiche definiscono materiali, colore, dimensioni, struttura, elementi identificativi del marchio e confezionamento. Registrare le tolleranze misurabili e confrontare i pezzi di produzione con lo stesso riferimento.
Ogni modifica a un materiale, a un componente o a un processo deve essere esaminata e approvata prima di essere introdotta. Raccogliere in un unico posto le revisioni dei campioni e le modifiche concordate, affinché produzione e controllo facciano riferimento alle specifiche aggiornate.
Gestione delle non conformità
Individuare. Correggere. Ricontrollare.
Il piano qualità dell’ordine dovrebbe prevedere l’identificazione e la separazione della merce interessata, la registrazione del difetto e della quantità coinvolta e una decisione condivisa su rilavorazione, sostituzione o rifiuto. Gli articoli rilavorati devono essere ricontrollati secondo i criteri originali.
Analizzare le cause dei difetti ricorrenti. Risolvere le non conformità rilevate prima di autorizzare la spedizione. Qualsiasi deroga o modifica alle specifiche richiede il consenso dell’acquirente.
Prove e registrazioni
Scegliere le prove in base al prodotto.
Alcune proprietà dei materiali richiedono verifiche che vanno oltre il controllo visivo. A seconda del brief, le prove possono riguardare la resistenza dei fissaggi, i cicli di apertura, la solidità del colore, la resistenza alla corrosione o i requisiti chimici. Concordare metodo, campione, limiti di accettazione e laboratorio.
Per le richieste di rapporti di prova relativi a REACH o CPSIA, indicare il mercato di destinazione, la fascia d’età, il materiale e la finitura. Verificare il campione, la data e l’ambito di ciascun rapporto. Le prove specifiche sul prodotto restano necessarie anche in presenza di audit di fabbrica e certificati per i materiali riciclati.
Chiedi al nostro team quali registrazioni dei controlli e rapporti pertinenti sono disponibili per il prodotto che intendi sviluppare.
Registrazioni dei controlli
Una registrazione chiara per ogni fase di controllo.
La registrazione del controllo collega il prodotto approvato alla merce esaminata. Riporta il codice articolo, l’ordine o il lotto, la revisione del campione, la data del controllo e il nome dell’addetto. Misurazioni, rilievi, fotografie di supporto e azioni successive aiutano l’acquirente e il team di produzione a valutare l’esito.
| Fase di controllo | Dati da registrare |
|---|---|
| Materiali in ingresso | Codice del materiale o del componente, lotto del fornitore, verifiche del colore e delle dimensioni ed eventuali difformità da esaminare. |
| Campione e controlli in linea | Revisione del campione approvato, confronto con il primo pezzo prodotto, tolleranze concordate ed eventuali scostamenti rilevati durante la produzione. |
| Prodotti finiti | Quantità controllata, esiti delle verifiche estetiche e funzionali, classificazione dei difetti e decisione di accettazione concordata. |
| Azione correttiva | Quantità interessata, interventi di separazione o rilavorazione, esiti del nuovo controllo e responsabile dell’autorizzazione al rilascio. |
| Imballaggio e spedizione | Verifica di SKU e quantità, etichette e marcature sui cartoni, protezione dell’imballaggio e controllo finale della lista di imballaggio. |
Questa lista mostra come strutturare le registrazioni. Per ogni ordine si concordano i criteri di controllo specifici del prodotto e la documentazione di supporto.
Parliamo della documentazione di controllo e di prova →Parliamone
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